Den magnetiske niveauindikator, også kaldet en magnetisk koblet væskeniveauindikator eller en magnetisk niveaumåler, er udbredt i procesindustrier over hele verden. Oprindeligt designet som et alternativ til skueglasmålere, er MLI'er nu almindeligt brugt i både nybyggeri og anlægsudvidelser.
Hvad er magnetisk niveaumåler?
Niveausensorer er et meget værdifuldt værktøj, der bruges til at måle niveauet af væsker og andre væsker og er en vigtig faktor i både forbruger- og industriel anvendelse. Magnetiske niveauindikatorer bruger magnetismens lov til at give væskeniveauinformation. De kan aktivere en switch eller levere kontinuerlige niveaudata via en sender. I modsætning til et skueglas gør magnetisk kobling det muligt for MLI at måle væskeniveauer uden direkte kontakt mellem den eksternt monterede visuelle indikator og væsken i beholderen.
En magnetisk niveauindikator er monteret- på linje med dens respektive procesbeholder. Det udsættes for procesmediet inde i beholderen sammen med procestrykket og temperaturen. En flyder, der indeholder en række magneter, er forseglet inde i MLI-kammeret. Flyderens magnetfelt interagerer med flagene placeret i den visuelle indikator, der er sikkert monteret på ydersiden af kammeret. Når væske stiger og falder inden for MLI, følger flyderen det skiftende niveau med magneterne forbliver i samme plan som væskeoverfladen. Det magnetiske felt får de visuelle indikatorflag til at rotere og afslører derved væskeniveauet inde i MLI.
I en MLI er magneterne i en flyder og en indikator magnetisk koblet. Flyderen, der er placeret inde i kammeret, følger dynamisk overfladen af væsken, når den stiger og falder. Magnetenheden inde i flyderen genererer et magnetfelt, der trænger gennem kammervæggen for at koble til den visuelle indikator.
Funktioner af magnetisk niveaumåler
Minimale lækagepunkter sammenlignet med skuebriller
Ingen procesvæske i kontakt med indikatorglas
Designet til både gas/væske og væske/væske grænseflademålinger
Mål både interface og topniveau med én indikator
Industrier, der almindeligvis bruger magnetiske niveaumålere
Raffinaderi
Mad og drikke
Biotek
Petrokemisk
Spildevandsbehandling
Kemisk
Gas & Olie
Strømproduktion
Fordele ved den magnetiske niveauindikator
En magnetisk niveauindikator bruges ofte i applikationer, hvor et skueglas (eller glasskuemåler) enten er dårligt -egnet baseret på procesvariabler eller er underpræsterende baseret på fabrikkens krav. Disse kan omfatte øget sikkerhed for personalet; miljømæssigt risikable situationer, herunder medielækage eller flygtige emissioner; behov for vedligeholdelsesreduktion; eller behov for høj synlighed på afstand. Typiske mangler ved glasskuemålere omfatter:
Høje tryk, ekstreme temperaturer, forringede tætninger/ringe/pakninger og giftige eller ætsende materialer kan forårsage en risiko for flygtig emission af farlige stoffer.
Glasset i et skueglas kan hurtigt blive misfarvet og dermed mindske niveauets synlighed, eller det kan få mikrofrakturer, som kan blive et sikkerhedsproblem for personalet, hvis det ikke opdages.
Væske/væske-grænseflader kan være meget vanskelige at læse i et skueglas, især hvis væskerne har samme farve. Klare væsker kan også være svære at se i et skueglas.
Væsker, der har tendens til at belægge eller bygge sig-op på overflader, kan hindre synlighed ved at danne en uigennemsigtig film på glasset.
For at dække et stort målespænd, skal skueglassamlinger typisk være forskudt ved hjælp af flere sektioner.
Sikkerhed
Den åbenlyse sikkerhedsfordel ved MLI i forhold til et skueglas er reduceret risiko for brud. Hvis procesvæsken er under ekstremt tryk eller ekstrem temperatur, øges sandsynligheden for, at skueglas går i stykker. Trykgrænsen for en MLI er lavet af robust metal, ofte det samme som karrets rør, hvilket gør MLI'er lige så sikre som selve det omgivende rørsystem. Indikatorerne, transmitterne og kontakterne er alle monteret eksternt og er derfor upåvirkede af toksicitet, ætsning eller andre procesvæskeegenskaber.
En anden sikkerhedsfordel er, at den kemiske kompatibilitet med væsken i en MLI er begrænset til kun tre komponenter, det metalliske kammer, pakninger og flyder. Med glasskuemålere kan procesvæsken have kemiske kompatibilitetsproblemer med alle de fugtede materialer-glas, metal eller tætningsmidler.
Opretholdelse
MLI'er er praktisk talt vedligeholdelsesfrie, når de først er installeret, fordi indikatoren aldrig rører procesvæsken. Med skueglas skal målerne med jævne mellemrum kontrolleres for utætheder og rengøres med jævne mellemrum. Skalering, ætsning og opbygning- på glasset fra procesvæsken kan forårsage, at skueglasset bliver ulæseligt.
Sigtbarhed
Synlighed af væskeniveauet fra lange afstande er en anden væsentlig grund til at vælge en MLI frem for en skueglasmåler. Sigtets niveauindikatorer er beregnet til at blive set på maksimale afstande på omkring 3 meter. Men de klare kontrastfarver på flagene eller en fluorescerende shuttle på en MLI tillader synlig niveauindikation på afstande op til 30 meter eller mere.
