Magnetiske niveaumålere er de mest almindeligt anvendte instrumenter til niveauvisning, måling og kontrol på forskellige procesbeholdere. De tilbyder fordele såsom enkel struktur, intuitiv og pålidelig betjening, holdbarhed, lave omkostninger og nem vedligeholdelse. De kan give lokal visning eller integreres med fjernsendere eller positionskontakter til måling og kontrol og er meget udbredt i industrier som kraft, olie, kemikalier, metallurgi, miljøbeskyttelse, skibsbygning, byggeri og fødevareforarbejdning.
Karakteristika for det målte medium - Bestemmelse af materiale og flydeudvælgelse
Fysiske egenskaber:
Densitet (ρ): Den mest afgørende parameter. Floatdensiteten skal ligge mellem mediumdensiteten og gasfasedensiteten. Typisk kræves en medium densitet større end eller lig med 0,45 g/cm³. Til medier med meget lav densitet (såsom flydende gas eller visse opløsningsmidler) kræves specielle lav-densitetsflydere (såsom hule titanlegeringer).
Viskositet: For medier med høj-viskositet (såsom tung olie eller asfalt) skal flyderens bevægelsesmodstand tages i betragtning, hvilket kan påvirke reaktionshastigheden eller kræve en større flyder.
Renlighed/urenheder: For medier, der indeholder faste partikler, tilbøjelige til at krystallisere, tilbøjelige til at polymerisere, eller meget viskøse medier, kræves et stort hulrum, stor flyder og flangeforbindelsesstruktur for at undgå blokering. Hvis det er nødvendigt, kan damp-/vandkappet isolering eller elektrisk opvarmning vælges for at forhindre mediernes størkning.
Kemiske egenskaber:
I. Metalflydere: Velegnet til medium til højt tryk, relativt høje temperaturer eller ikke-ætsende medier; høj mekanisk styrke og god stabilitet.
Kulstofstål / 20# Stål
1. Funktioner: Lav pris, høj styrke; velegnet til ikke-ætsende medier ved normal temperatur og tryk;
2. Gældende scenarier: Neutrale medier såsom vand, motorolie, diesel, petroleum osv.; almindeligvis brugt i almindelige lagertanke og olietanke;
3. Begrænsninger: Ikke korrosionsbestandig; kontakt med syrer, alkalier eller saltvand vil forårsage rust, hvilket fører til ændringer i flydevægten og påvirker målingen.
304 rustfrit stål
1. Karakteristika: En chrom-nikkellegering med en densitet på ca. 7,93 g/cm³. Det er modstandsdygtigt over for generel korrosion (såsom ferskvand, damp og svage syrer og baser) og høje temperaturer (mindre end eller lig med 400 grader). 304 rustfrit stål har absolut rustbestandighed i tørre, rene atmosfærer. Da ilt- eller kloratomer i luften eller væsken kontinuerligt trænger ind, eller jernatomer kontinuerligt udfældes for at danne jernoxid, korroderes metaloverfladen konstant.
2. Gældende scenarier: Fødevare-væsker (såsom drikkevarer og sirupper), postevand, let ætsende kemiske medier (såsom fortyndet svovlsyrekoncentration<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);
3. Fordele: Høj omkostningseffektivitet-; det er det mest almindeligt anvendte metalflydemateriale i industrien.
316L rustfrit stål
1. Funktioner: Baseret på 304 rustfrit stål tilsættes molybdæn, hvilket resulterer i en densitet på 7,98 g/cm³. Dette øger dens korrosionsbestandighed. På grund af molybdænindholdet og lavere kulstofindhold er det mere modstandsdygtigt over for karbidudfældning ved høje temperaturer, hvilket forbedrer dets modstandsdygtighed over for reducerende salte, forskellige uorganiske og organiske syrer, alkalier og salte. Samlet set er dens ydeevne bedre end 304 rustfrit stål. Det er mere korrosionsbestandigt- ved høje temperaturer og udviser bedre korrosionsbestandighed ved stuetemperatur. Det er særligt modstandsdygtigt over for chloridionkorrosion (såsom havvand og saltlage) og har fremragende høj- og lavtemperaturbestandighed; det er dog mindre modstandsdygtigt over for stærkt oxiderende syrer (såsom salpetersyre), da molybdæn{10}holdigt rustfrit stål er mindre modstandsdygtigt over for disse syrer.
2. Gældende scenarier: Havvand, saltlage, salpetersyre, phosphorsyre, nogle organiske opløsningsmidler (såsom methanol og ethanol) og stærkt ætsende miljøer såsom kemiske anlæg, marinetekniske faciliteter og industrielt spildevand.
3. Bemærk: Stadig ikke egnet til stærkt ætsende medier såsom flussyre og stærke baser (såsom koncentreret natriumhydroxid).
Titaniumlegering (TA2/TC4)
1. Karakteristika: Titanium legeringer er kendetegnet ved høj styrke og høj termisk styrke. Deres massefylde er generelt omkring 4,51 g/cm³, kun 60% af ståls; densiteten af rent titanium er tæt på den for almindeligt stål. Nogle høj- titanlegeringer overstiger styrken af mange legerede konstruktionsstål. Derfor er den specifikke styrke (styrke/densitet) af titanlegeringer meget større end andre metalliske strukturmaterialer, hvilket giver mulighed for fremstilling af dele med høj enhedsstyrke, god stivhed og let vægt. De har ekstremt stærk korrosionsbestandighed (undtagen flussyre og koncentrerede alkalier), høj styrke og lav vægt. Titaniumlegeringsflydere bruges ofte til flydende medier under betingelser med høj temperatur og højt tryk (mindre end eller lig med 300 grader), især når det målte medium har en lav densitet.
2. Gældende scenarier: Meget ætsende medier (såsom koncentreret salpetersyre, chromsyre, havvand), høje temperaturer og højtryksforhold; almindeligt anvendt i-avancerede kemiske og atomkraftområder.
3. Begrænsninger: Højere omkostninger; generelt kun valgt, når 316L titanium ikke kan opfylde kravene.
Hastelloy C-276
1. Karakteristika: Ekstremt modstandsdygtig over for stærke syrer (såsom svovlsyre, saltsyre, eddikesyre), stærke baser og miljøer med høj-temperatur og høj-fugtighed; temperaturbestandighed op til 600 grader.
2. Gældende scenarier: Ekstremt ætsende miljøer (såsom stærkt ætsende væsker i kemiske reaktorer), høj-temperatur- og-højtryksrørledninger.
Fordele: Velegnet til næsten alle ikke-reducerende stærke syrer, hvilket gør den til en "high-indstilling" blandt korrosionsbestandige-metalmaterialer.
II. Ikke-metalliske flydere
Velegnet til meget ætsende miljøer, miljøer med lav-temperatur eller lavt-tryk. Giver god kemisk stabilitet, men har relativt lav mekanisk styrke.
Polytetrafluorethylen (PTFE)
1. PTFE-plast er et af verdens mest korrosions-bestandige materialer, almindeligvis kendt som "Kongen af plastik". Det har høj kemisk stabilitet og fremragende modstand mod kemisk korrosion, såsom stærke syrer, stærke alkalier og stærke oxidanter. Den udviser ekstrem stærk korrosionsbestandighed (modstandsdygtig over for næsten alle kemiske medier, inklusive flussyre, koncentrerede syrer og baser) og modstandsdygtighed over for høje og lave temperaturer (-200 grader ~260 grader). Det er non-stick og danner ikke let skæl.
2. Ikke egnet til koncentreret salpetersyre, klorerede opløsningsmidler, aromater, alifatiske væsker mv.
2. Gældende scenarier: Meget ætsende medier (såsom flussyre, koncentreret saltsyre), fødevare-væsker med høj-renhed (såsom farmaceutisk vand) og let krystalliserende medier.
3. Begrænsninger: Lav mekanisk styrke; ikke egnet til-højtryksmiljøer (generelt mindre end eller lig med 1,6 MPa); krybning kan forekomme ved høje-langvarige temperaturer.
Polyvinylchlorid (PVC/UPVC)
1. Polyvinylchlorid (PVC) har stabile fysisk-kemiske egenskaber, er uopløseligt i vand, alkohol og benzin og har lav gas- og vanddamppermeabilitet. Ved stuetemperatur kan den modstå forskellige koncentrationer af saltsyre, svovlsyre under 90%, salpetersyre 50-60% og kaustisk soda-opløsninger under 20%. Det har fordele såsom god kemisk korrosionsbestandighed, mekanisk styrke og elektrisk isolering, hvilket gør det velegnet til væskeniveaumåling i forskellige korrosive miljøer. Det har god syre- og alkaliresistens (f.eks. fortyndet svovlsyre, natriumhydroxid), lav pris og lav vægt.
2. Gældende scenarier: Ætsende medier under normal temperatur og lavt tryk (f.eks. galvaniseringsopløsninger, spildevand), civil vandforsyning og dræning;
3. Begrænsninger: Dårlig høj-temperaturbestandighed (mindre end eller lig med 60 grader), tæres let af organiske opløsningsmidler (f.eks. benzin, alkohol).
Polypropylen (PP)
1. PP er forkortelsen for polypropylen, en semi-krystallinsk termoplast med et smeltepunkt på 164-170 grader og en densitet på 0,90-0,91 g/cm³. Den har høj slagfasthed og mekanisk sejhed. Den er velegnet til fremstilling af forskellige kemiske rør og fittings, der tilbyder god korrosionsbestandighed. Det er generelt bedst egnet til applikationer med temperaturer T Mindre end eller lig med 60 grader og tryk P Mindre end eller lig med 0,4MPa. Mens PP-plastikflydere kan korroderes af stærke oxiderende syrer såsom koncentreret salpetersyre og rygende svovlsyre, kan de også svulme op og blødgøres af aromatiske kulbrinter med lav-molekylvægt, alifatiske kulbrinter og chlorerede kulbrinter. De er modstandsdygtige over for de fleste lavkoncentrerede organiske og uorganiske syrer, alkalier og salte, men deres korrosionsbestandighed er ikke så god som for polytetrafluorethylen (PTFE) rør. På grund af dens følsomhed over for ultraviolet lys er dens vejrbestandighed lidt lavere, når den bruges udendørs.
2. Egnede anvendelser: Svage syre- og alkaliopløsninger ved stuetemperatur (såsom ammoniakvand, fortyndet salpetersyre, saltsyre, fortyndet svovlsyre og andre uorganiske ætsende væsker i gødningsanlæg) og udstyr til behandling af drikkevand.
3. Forsigtig: Ikke egnet til stærkt oxiderende medier (såsom koncentreret salpetersyre og kaliumpermanganat).
Fluoroethylen Propylen (FEP)
1. Funktioner: Ydeevne tæt på PTFE, stærk korrosionsbestandighed, bedre svejsbarhed og overlegen fleksibilitet sammenlignet med PTFE.
2. Egnede anvendelser: Flydere, der kræver komplekse strukturer (såsom uregelmæssigt formede flydere), og medium-til-korrosive miljøer med lavt tryk.
3. Fordele: Nemmere at behandle end PTFE, kan laves til tynde-væggede flydere og velegnet til medier med lav-viskositet.
Kompositmateriale flyder
Ved at kombinere fordelene ved metaller og ikke-metaller bruges disse flydere i specielle anvendelsesscenarier:
Metal-foret PTFE
Det ydre lag er metal (giver styrke), mens det indre lag eller overflade er belagt med PTFE (korrosionsbestandighed). Velegnet til højt-tryk, stærkt korrosive miljøer (såsom saltsyreopbevaringstanke ved 10 MPa).
Rustfrit stål-foret PTFE
Fremstillingsmetoden indebærer, at et PTFE-rør indsættes i et rustfrit stålrør, derefter flanges begge ender og monteres tæt på flangetætningsoverfladen. På grund af PTFE's høje kemiske stabilitet og fremragende kemiske korrosionsbestandighed er dens langsigtede-driftstemperatur -200-+250 grader, og det bruges ofte som et foringskorrosionsbestandigt-materiale. Rustfrit stål-forede magnetiske niveaumålere er hovedsageligt velegnede til stærkt korrosive medier såsom stærke syrer, stærke alkalier og stærke oxidanter, men kan ikke bruges i meget permeable flydende medier såsom flydende klor og flydende brom.
Rustfrit stål-foret PTFE
Magnetiske niveaumålere har høj strukturel styrke og korrosionsbestandighed og bruges generelt under driftsbetingelser med temperatur T Mindre end eller lig med 120 grader og P Mindre end eller lig med 1,6MPa. 304 rustfrit stål flydere foret med PTFE bruges almindeligvis til måling af stærkt korrosive medier, såsom stærke syrer, stærke procesbaserede oxidationsmidler op til 2, og MP5.
Rustfrit stål flydere foret med FEP
Fluoropolymer Polyethylen har lignende korrosionsbestandighed som PTFE, udviser høj kemisk stabilitet og modstandsdygtighed over for kemisk korrosion. Deres driftstemperatur er lidt lavere end PTFE, med en maksimal driftstemperatur på 200 grader. De bruges også ofte som foringsmaterialer til korrosionsbeskyttelse, men er dyrere end PTFE. I lighed med PTFE-foring involverer FEP-foringer i rustfrit stål, at FEP-røret indsættes i det rustfrie stålhusrør, flanges begge ender og tætsluttes til flangetætningsoverfladen. På grund af forskellen i dannelsesprocesser mellem FEP og PTFE, kan FEP bruges ikke kun i stærkt ætsende medier såsom stærke syrer, stærke alkalier og stærke oxidationsmidler, men også i stærkt gennemtrængende væsker såsom flydende klor og flydende brom, og dermed udvide dets anvendelsesområde.
Rustfrit stål foret med PP
Rustfrit stål beklædt med PP anvendes primært til måling af svagt ætsende medier såsom svage syrer og svage alkalier. Det er ikke egnet til brug i stærkt ætsende væsker såsom koncentreret salpetersyre, syreblandinger, klorerede opløsningsmidler, alifatiske opløsningsmidler og aromatiske hydrogener. På grund af dens stål-forede struktur tilbyder PP-røret højere temperatur- og trykmodstand sammenlignet med at bruge polypropylen (PP) eller polyvinylchlorid (PVC) rør alene.
Udvælgelsesprincipper
1. Mediekompatibilitet: Prioriter materialevalg baseret på mediets korrosivitet (syre, alkali, oxiderende) for at undgå at opløse eller korrodere flyderen.
2. Temperatur og tryk: Vælg metalliske materialer (f.eks. 316L, Hastelloy) til høj temperatur og højt tryk, og ikke-metalliske materialer (f.eks. PTFE) til lav temperatur og lavt tryk.
3. Densitetsmatchning: Float-materialets massefylde skal være mindre end medium-densiteten (ellers kan den ikke flyde). Når man f.eks. måler medier med lav-densitet (f.eks. benzin, ca. 0,7 g/cm³), skal der vælges letvægtsmaterialer (f.eks. PP, aluminiumslegering).
4. Viskøse eller let krystalliserende væsker (f.eks. asfalt, sirup): Vælg en type med kappe med damp eller varm olieopvarmning for at forhindre mediet i at størkne og tilstoppe niveaumåleren.
5. Diameteren af den magnetiske svømmer skal sikre et vist mellemrum mellem svømmeren og den indvendige væg af målerøret, så svømmeren kan bevæge sig frit op og ned uden at forårsage for stor vipning inde i målerøret. Et mellemrum på 1-3,5 mm anbefales generelt. 6. Når forholdet mellem medium densitet og flydedensitet er inden for området 0,85-1,15, kan flyderen fungere stabilt. Hvis det overskrider dette område, kan tæthedskompensation opnås ved at ændre flydematerialet (f.eks. PP-plast eller 316L rustfrit stål) for at eliminere målefejl forårsaget af ubalance i opdriften. Medium densitet er livline for flydervalg: den nøjagtige medium densitet ved driftstemperaturen skal tilvejebringes. Densitetsafvigelser vil få flyderen til at synke eller flyde i unøjagtige højder, hvilket resulterer i katastrofale indikationsfejl. For let fordampede medier (såsom LPG) skal ændringen i væskedensitet med temperatur og tryk tages i betragtning.
6. Omkostningsbalance: Prioriter materialer med høj omkostnings-effektivitet, mens du opfylder ydeevnekravene (f.eks. 304 rustfrit stål i stedet for 316L, PTFE i stedet for Hastelloy).
Nøgleovervejelser for udvælgelse og brug
Procesdriftsbetingelser - Bestemmelse af trykklassificering, temperaturområde og struktur
Bestem hovedrøret og flydematerialet baseret på tæthed, temperatur, tryk og korrosivitet. Bestem flydetypen (standard/lav massefylde/special) baseret på tæthed og måleområde. Bestem trykklassificeringen og tilslutningsmetoden (flangestandard, klassificering, tætningsflade) baseret på tryk. Bestem hovedkroppens længde baseret på måleområdet (under hensyntagen til den blinde zone).
Arbejdstryk (P): Niveaumålerens nominelle tryk skal være større end eller lig med beholderens maksimale arbejdstryk. Almindelige trykklassificeringer: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (kinesisk national standard), Klasse 150, 300, 600 (amerikansk standard). Til høje{10}}tryksforhold kræves fortykkede rørvægge og en fuldt svejset struktur.
Arbejdstemperatur (T): Den nominelle temperatur for niveaumåleren og tætningerne skal være større end eller lig med mediets højeste/laveste arbejdstemperatur.
For high-temperature conditions (>200 grader), er en magnetisk flyder med høj-temperatur påkrævet.
Omgivelsestemperatur: Frostbeskyttelse er påkrævet i ekstremt kolde områder; varmeafledning skal tages i betragtning i miljøer med høje-temperaturer.
Måleområde og nøjagtighed - Bestemmer kropslængde og installationsmetode
Måleområde (L): Bestemmes ud fra beholderens effektive væskeniveauhøjde. Niveaumålerens kropslængde er typisk 100-200 mm længere end måleområdet (til flange-/gevindmontering og blindzone). Et bredt standardmåleområde er tilgængeligt (f.eks. 300 mm til 6000 mm eller længere).
Nøjagtighed: Generelt ±10 mm eller ±5 mm (under standarddensitet og ikke-turbulente forhold). Nøjagtigheden påvirkes hovedsageligt af flydepositionen og klappens opløsning.
Blindzone: Afstanden fra flangemidten eller gevindgrænsefladen til den første klap. Når du vælger en model, skal du sikre dig, at det laveste væskeniveau er højere end bunden af blindzonen, og at det højeste væskeniveau er lavere end toppen af blindzonen.
Installationskrav og grænseflader - Sikring af pålidelig forbindelse
Tilslutningsmetoder
Flangeforbindelse (mest almindelige): Standardflanger (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS) skal matche beholderflangestandarden, trykklassificeringen og tætningsoverfladetypen (RF, FF, RTJ).
Gevindforbindelse: Velegnet til applikationer med lavt-tryk og lille-diameter (G, NPT, R).
Klemmeforbindelse (sanitet): Fødevare- og medicinalindustrien.
Centerafstand (flangetype): Refererer til afstanden mellem tætningsfladerne på de to flanger, som præcist skal passe til centerafstanden mellem de to forbindelsesflanger på beholderen.
Installationsorientering: Hovedrøret skal installeres lodret for at sikre fri bevægelse af flyderen. Det synlige panel skal vende i en let observerbar retning. Sidemontering, top/bund montering osv. er valgfri.
Yderligere funktionelle krav - Udvidelse af overvågnings- og kontrolfunktioner
Fjernsender (4-20mA/HART): Integreret reed-kontakt/magnetostriktiv/magnetoresistiv sensor, der udsender analoge niveausignaler til DCS/PLC. Nøjagtighed, eksplosionssikre krav og strømforsyningsspænding skal være klart defineret.
Skiftealarm: Integreret magnetisk kontakt (nærhedsafbryder) udsender et koblingssignal ved det indstillede væskeniveau til alarm- eller blokeringskontrol.
Bekræftelse af strukturelle detaljer: Krav til isolering og varmesporing, krav til dræning/udluftning og særlige procesforbindelseskrav.
Eksplosionssikre-krav
Eksplosive atmosfærer (såsom petrokemiske anlæg) kræver eksplosionssikre-certificerede produkter.
Brandsikker type (Ex d): Almindelig type; kabinettet kan modstå interne eksplosioner uden skader og forhindrer flammeudbredelse.
Intrinsically Safe Type (Ex ia/ib): Velegnet til steder med høj-risiko såsom Zone 0; kræver en sikkerhedsbarriere.
Belysning: Til miljøer om natten eller med lavt-lys er en magnetisk følsom elektronisk dobbelt-farvetype valgfri.
Installation
1. Inden installationen skal du inspicere og rengøre målerøret for at forhindre, at svejseslagge eller -affald påvirker flyderens bevægelse.
2. Installer lodret; afvigelse vil blokere flyderen og forårsage målefejl.
3. Beholderens indløbsflange må ikke påvirke flyderen direkte. Flangegrænsefladen bør undgås fra fødeindløbet for at forhindre måleudsving.
4. Installer et sted, der er let at observere og vedligeholde.
5. Der bør ikke være stærke magnetiske felter i nærheden, såsom store motorer eller transformere, der kan forstyrre målesignalet; magnetiske materialer bør heller ikke være i nærheden af niveaumålerens krop, såsom at bruge wire til at binde det, da dette kan forårsage målefejl.
6. Når den magnetiske svømmer installeres, skal den magnetiske, tungere ende vende opad; installer den ikke på hovedet, da dette vil forårsage målefejl. Generelt har hovedstyrerøret bufferfjederanordninger i begge ender for at forhindre flyderen i at blive beskadiget eller deformeret ved pludselig ventilåbning under idriftsættelse eller udledning. Forholdsregler:
Ikke-magnetiske objekter bør ikke være i nærheden af måleområdet for at forhindre interferens. mediet skal være fri for metalliske urenheder, der kan gøre flyderen snavset, tung, ude af stand til at flyde eller forårsage blokering; brug stålstropper til binding, ikke jernklemmer eller ledninger; Når du sætter den i drift, skal du først åbne den øvre ventil for at tillade mediet at komme ind, derefter langsomt åbne den nedre ventil for at lade mediet strømme jævnt ind, undgå hurtig stigning af flyderen, hvilket kan forårsage, at vippepladen eller vippesøjlen fungerer forkert eller viser forvirring; mediet skal være rent og fri for faste urenheder, der kan få flyderen til at sætte sig fast; rengør og vedligehold panelet regelmæssigt.
Almindelig fejlfinding
1. Afstanden mellem skærmpanelet og flyderen er for stor, hvilket resulterer i utilstrækkelig drivkraft af flyderens magnet, hvilket får flippladen til ikke at vippe. Fastgør skærmpanelet godt mod flyderen.
2. Magneten i flippladen er for lille, eller magnetismen går tabt, hvilket får flippladen til ikke at vippe eller vippe unormalt. Udskift den.
3. Vand eller støv urenheder siver ind i skærmpanelet, hvilket gør det vanskeligt for vippepladen at vende. Tøm og rengør. 4. Lav omgivelsestemperatur får mediet til at fryse, hvilket forhindrer flyderen i at bevæge sig og niveaumåleren i at vise væskeniveauet korrekt. Øg isolering eller varmesporing.
5. Flyderen er beskadiget eller sidder fast, eller niveaumålermekanismen er snavset eller tilstoppet. Udskift flyderen og rengør flydercylinderen.
Level Gauge eller Level Gauge Color Block Jumping
1. Hurtig væskeindstrømning eller -udstrømning får flyderen til at stige og falde hurtigt. Dræn væsken korrekt, og brug en kalibreringsmagnet til at forskyde niveaumålerkolonnen eller niveaumåleren.
2. Flyderens magnetisme svækkes. Udskift den magnetiske svømmer.
Stor indikationsfejl
1. Svigt i flydeforseglingen får vand til at trænge ind i flyderen, hvilket resulterer i ændringer i flyderens vægt. Efterse flyderen og udskift den om nødvendigt.
2. Mellemtætheden stemmer ikke overens med designparametrene. Bekræft, at væskedensiteten matcher designparametrene, og rekalibrer niveaumåleren.
3. Jernspån og snavs klæber til flyderen. Fjern flyderen og rengør den.
4. Indløbsventilen er blokeret. Fjern blokeringen eller udskift den.
5. Ekstern stærk magnetisk interferens. Afbryd interferenskilden.
IV. Ingen indikation fra niveaumåleren
1. Flyder løsnet eller beskadiget. Geninstaller eller udskift den beskadigede flyder.
2. Flyder sidder fast af fremmedlegeme. Rengør indersiden af niveaumåleren for at fjerne fremmedlegemer.
3. Stor mængde luft eller bobler inde i niveaumåleren. Sørg for, at der ikke er luft eller bobler inde i niveaumåleren.
Forsinket indikation eller træg respons
1. Belægninger eller aflejringer i rørledningen hindrer flyderens bevægelse. Rengør niveaumålerrørledningen for at fjerne kalk og aflejringer.
2. Jernspån og snavs klæber til flyderen. Rengør niveaumålerrørledningen for at fjerne jernspåner, skæl og aflejringer. Fjern flyderen, rengør den og tag den i brug igen.
3. Svækket magnetisme af flyderen. Udskift den magnetiske svømmer.
4. Tiltet montering. Juster flyderen, der skal installeres lodret.
5. Tilstoppet indløbsventil. Fjern blokering eller udskift.
Falmet eller uklar indikator på vippepladen
1. Falmet flipplade på grund af længere tids brug. Udskift den falmede flipplade.
2. Miljøfaktorer såsom eksponering for sollys eller ætsende gasser. Forøg beskyttelsesforanstaltningerne.
Problemer med fjernbetjent magnetisk vippeplade niveaumåler
I. Fjernniveauudsving
1. Dårlig kabelkvalitet, forkert installation eller utilstrækkelig jording af afskærmningslaget. Udskift kablet, sørg for korrekt installation, og sørg for pålidelig jording.
2. Oxidation, metalspåner eller vandindtrængning ved ledningsterminalerne. Fjern de oxiderede kabelender og udskift terminalerne. Rengør samledåsen og sørg for pålidelig tætning.
3. Løs forbindelse ved ledningsklemmerne. Tilslut ledningerne igen, og stram terminalskruerne.
4. Stærk magnetisk interferens i nærheden. Afbryd interferenskilden.
II. Ingen ændring i fjernniveau
1. Beskadiget flyder; erstatte.
1) Forkert flydestyrkedesign får det til at falde ind under tryk. 2. Float Jammed
2. Flyder fastklemt
1) Ufuldstændige eller manglende svejsninger ved samlingen får svejsningen til at revne under tryk, hvilket tillader vand at komme ind i flyderen.
3) Flyderen afmagnetiserer på grund af langvarig brug eller høje temperaturer, hvilket gør den ubrugelig.
4) Løse magneter i svømmeren forhindrer den i at fungere korrekt.
1. Flyder fastklemt
1) Lav omgivelsestemperatur får flyderen til at fryse og blive ubevægelig. Øg isolering eller varmesporing.
2) Flyderens magnetisme tiltrækker jernspåner eller andre forurenende stoffer, hvilket får den til at sætte sig fast og ude af stand til at bevæge sig. Rengør og geninstaller flyderen.
3) Snavsede medier får flyderen til at sætte sig fast, hvilket forhindrer den i at hæve eller falde. Tøm mediet, rengør flyderen, og geninstaller det.
4) Flyderens installationsvinkel er vippet, hvilket påvirker dens lodrette bevægelse. 3. Reedkontakten er beskadiget, og reedkontaktkontakterne er altid i lukket tilstand. Fjern niveautransmitteren, find den beskadigede reed-kontakt, og udskift den.
III. Fjernniveauaflæsningen svinger voldsomt, og den lokale indikator viser også intermitterende aflæsninger.
1. Forårsaget af svækket magnetisme af flyderen. Udskift flyderen.
2. Nogle reed-kontakter er beskadigede, eller reed-kontakterne har dårlig lodning. Udskift de beskadigede reed-kontakter eller senderen.
IV. Lokal indikation er normal, men fjernniveauaflæsningen er for høj.
1. Modstanden inde i senderen er løsnet, hvilket forårsager et åbent kredsløb. Find den afmonterede modstand og lod den sikkert.
2. En aldrende kabelsamling har tilladt vand at trænge ind i tætningen, hvilket skaber en sekundær kredsløbsstrømoverlejring. Fjern den aldrende kabelsamling, tilslut ledningerne igen, forsegl og beskyt den, eller udskift kablet.
V. Lokal visning er normal, men fjernniveauaflæsningen er unormal.
1. Dårlig lodning af modstanden. Find den dårlige lodning og lod den sikkert.
2. 3. Hvis middeltemperaturen er for høj, udvider metalpladen sig, når den opvarmes, hvilket får reed-kontakten til at lukke. Vælg en høj-temperaturbestandig type.
4. Hvis mediumtemperaturen forbliver for høj i en længere periode, svækkes magnetismen. Udskift flyderen.
Når man kontrollerer arbejdsstatus for den magnetiske flyder på-stedet, kan en lignende test udføres med et lille stykke jernholdigt metal, som vist i diagrammet nedenfor. Til test under stigning og fald i væskeniveauet kan et lille stykke tynd jerntråd bruges til at holde den magnetiske flyder. Observer dens bevægelse op og ned med flyderen. Hvis den ikke bevæger sig, sidder flyderen fast; hvis den bevæger sig med flyderen, fungerer den normalt.
Konklusion
Magnetiske niveaumålere er en afgørende søjle i industriel væskeniveaumåling. Deres valg er ikke blot et spørgsmål om parameterstabling, men en streng systemudviklingsproces, der kræver en dyb forståelse af procesforhold, mediumegenskaber og udstyrsprincipper. Streng overholdelse af principperne om "densitetstilpasning som fundament, materialekorrosionsbestandighed som garanti, tryk og temperatur, der bestemmer kvaliteten, korrekt installation, der sikrer drift, og regelmæssig vedligeholdelse forlænger levetiden" er afgørende for at sikre dens langsigtede-stabile, nøjagtige og sikre service til produktionsprocessen.
